How to Hot Mount

Come eseguire l'inglobamento a caldo

Prima dell'inglobamento

  • Pulizia del campione
    Il campione dev'essere pulito prima dell'inglobamento per migliorare l'adesione alla resina. Utilizzare acetone o anche alcool. Potrebbe essere necessario un passaggio in una bagno a ultrasuoni. Ricordarsi di asciugare bene il campione. Eseguire la pulizia dei campioni con guanti o pinzette.
  • La dimensione del campione deve corrispondere a quella del cilindro (~ 3,0-5,0 mm. di distanza dal cilindro).
  • Regolare l'altezza del campione: l'altezza finale dell'inglobamento dev'essere di circa 20 mm.
  • Selezionare la resina inglobatrice più adatta.

Processo di inglobamento a caldo

Mounting Process Clips

Inglobamento a caldo - con clip

I campioni piccoli e sottili possono essere sostenuti durante il processo di inglobamento a caldo con l'utilizzo di clip di fissaggio metalliche.

Mounting process cylinder

Inglobamento a caldo - Principio

Il campione pulito e asciutto viene posizionato nel cilindro d'inglobamento in una pressa inglobatrice a caldo e viene aggiunta la resina appropriata. Durante l'inglobamento del campione viene applicata una temperatura di circa 180° C e una forza di circa 250 bar. Un sistema di raffreddamento ad acqua viene utilizzato per ridurre al minimo i tempi dell'inglobamento.

Esistono due tipi di resine inglobatrici a caldo:

Thermosetting resins

Resine termoindurenti

Le resine termoindurenti polimerizzano ad alte temperature. Per evitare inglobamenti porosi e non uniformi, è importante che la pressione esercitata sia sempre adeguata e costante. Una volta che l'inglobamento si è indurito, l'unico modo per rimuovere il campione è distruggerlo.

Thermoplastic resins

Resine termoplastiche

Le resine termoplastiche fondono ad alte temperature e induriscono una volta raffreddate. Questo tipo di resina può essere utilizzata per inglobare campioni sensibili alla pressione. La resina inglobatrice viene prima riscaldata e poi pressata quando è morbida. Ciò garantisce alla resina di penetrare nei pori e nelle cricche aperti.

Le resine termoplastiche possono essere rifuse.

La nuova resina inglobatrice a caldo priva di sostanze nocive PuriFast, offre a voi e ai vostri dipendenti un ambiente di lavoro più sano. PuriFast è molto pratica da maneggiare per il riempimento e per facilitare l'inglobamento rapido. Per saperne di più >

Preheating

Preriscaldamento

In caso di campioni porosi e/o sensibili alla pressione, come minerali o componenti elettronici, può essere utile ammorbidire la resina riscaldandola prima di pressarla. Il preriscaldamento è utile anche quando si utilizzano resine termoplastiche.

Utilizzando la Modalità Sensitive, la durata totale del riscaldamento viene divisa in due, preriscaldamento e riscaldamento; la forza viene applicata solo durante la fase di riscaldamento e non durante il preriscaldamento.

Temperature Sensitive Specimens

Campioni sensibili alla temperatura

La temperatura del processo d'inglobamento può essere ridotta a un minimo di 150° C per tutte le resine. Può essere utile quando si tratta di materiali sensibili alla temperatura. Se la temperatura viene ridotta, il tempo di riscaldamento consigliato dev'essere aumentato di conseguenza.

Chamfered Ram:

Pistone smussato

Un campione inglobato può presentare bordi taglienti che possono incidere le superfici di preparazione. Per ovviare a questo inconveniente, utilizzare un pistone inferiore con bordi smussati. Il pistone smussato evita anche che i campioni duri danneggino il cilindro d'inglobamento.

Scelta della resina / Guida alla selezione

La scelta della resina di inglobamento è fondamentale per ottenere il risultato richiesto dai vostri requisiti di inglobamento.

Lo scopo di questa guida è fornire informazioni dettagliate, consigli e suggerimenti sui vari materiali per l'inglobamento a caldo. Andate a Guida alla selezione sull'Inglobamento a caldo

Tabella Sezioni di inglobamento a caldo

Risoluzione dei problemi - inglobamento a caldo

Problema

Cricca radiale
Mostra di più
Causa:
Distanza insufficiente tra il bordo/angolo del campione e la parete del cilindro, oppure il campione presenta angoli taglienti.
Soluzione:
Aumentare il diametro del cilindro o ridurre la dimensione del campione. La distanza tra il campione e la parete del cilindro dev'essere di almeno 3 mm. per evitare la formazione di cricche nella resina. Questo aspetto è particolarmente importante per campioni con spigoli vivi.
Contrazione
Mostra di più
Causa:
Scelta della resina non idonea.
Soluzione:
Ripetere l'operazione con un nuovo campione, utilizzando una resina con un valore di contrazione lineare inferiore.
Bolle
Mostra di più
Causa:
Durata del riscaldamento insufficiente.
Soluzione:
Aumentare la durata del riscaldamento o la temperatura di processo.

Causa:
Superficie sovraindurita.
Soluzione:
Ridurre la temperatura di processo.

Causa:
Gas intrappolato nell'inglobamento.
Soluzione:
Preriscaldare la resina.
Rigonfiamento
Mostra di più
Causa:
Raffreddamento insufficiente.
Soluzione:
Aumentare la durata di raffreddamento.
Porosità
Mostra di più
Causa:
Temperatura eccessiva.
Soluzione:
Ridurre la temperatura di processo.
Vuoti all'interno di grandi inglobamenti
Mostra di più
Causa:
Durata del riscaldamento insufficiente.
Soluzione:
Aumentare la durata del riscaldamento.

Causa:
Temperatura eccessiva.
Soluzione:
Ridurre la temperatura del processo.

Causa:
Forza/pressione insufficiente.
Soluzione:
Aumentare la forza/pressione di inglobamento.
Finitura superficiale opaca
Mostra di più
Causa:
Durata del riscaldamento insufficiente.
Soluzione:
Aumentare la durata del riscaldamento.
Adesione tra inglobamento e pistoni
Mostra di più
Causa:
Quantità insufficiente di distaccante per stampi.
Soluzione:
Applicare agente distaccante. Questo prodotto dev'essere sempre applicato con uno strato sottile sui pistoni prima di iniziare il processo di inglobamento. Impedisce alla resina di aderire ai pistoni e facilita la successiva rimozione degli inglobamenti.

Causa:
Durata del riscaldamento insufficiente.
Soluzione:
Aumentare la durata del riscaldamento.

Causa:
Forza/pressione insufficiente.
Soluzione:
Aumentare la forza/pressione di inglobamento.
Visualizzazione dei grani di resina*
Mostra di più
Causa:
La resina si è indurita senza forza/pressione.
Soluzione:
Aumentare la forza/pressione durante il ciclo di riscaldamento.

Causa:
Durata del riscaldamento insufficiente.
Soluzione:
Aumentare il tempo di riscaldamento e/o la temperatura.

*Solo resine termoindurenti
CitoPress Consumables

Alla ricerca di consumabili?

Ordinate i vostri consumabili direttamente sul Webshop.

Vai al Webshop per i Consumabili

Contattateci!

icon-arrow