Tool steel

Preparazione metallografica degli acciai per utensili altolegati

Un numero sempre maggiore di acciai per utensili altolegati viene prodotto per adattarsi alle specifiche applicazioni dei clienti. Di conseguenza, i team del controllo qualità devono eseguire la preparazione e l'analisi metallografica di acciai per utensili altolegati in volumi sempre più elevati. Quali sono le considerazioni principali nella preparazione e nell'analisi metallografica degli acciai per utensili altolegati?

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Caratteristiche principali dell'acciaio per utensili altolegato

Gli acciai possono essere generalmente classificati in tre categorie in base alla composizione chimica:
  • Acciai al carbonio
  • Acciai bassolegati contenenti piccole quantità di elementi leganti
  • Acciai altolegati contenenti >6% di elementi leganti

L'acciaio per utensili è un acciaio altolegato contenente grandi quantità di elementi come cromo, nichel, vanadio, tungsteno o molibdeno. Questi elementi di lega vengono utilizzati per aumentare la resistenza all'usura, la tenacità, la resistenza o la durezza dell'acciaio, o per conferirgli proprietà specifiche, come la resistenza alla corrosione e al calore, il mantenimento della durezza alle alte temperature, il mantenimento della resistenza a basse temperature, ecc.

Analisi metallografiche nella produzione di acciai per utensili altolegati

Nella produzione di acciai per utensili altolegati, l'analisi metallografica è essenziale per garantire un prodotto di qualità. L'analisi metallografica degli acciai per utensili altolegati viene utilizzata principalmente per:
  • Determinare la distribuzione e la dimensione dei carburi negli acciai per utensili
  • Rilevare la decarburazione di acciai temprati e poi bonificati
  • Rilevare microsegregazioni e classificazioni delle inclusioni

Acciaio per utensili
Fig. 1: Acciaio per stampi in plastica attaccato con picral al 5%, che rivela ad alto ingrandimento, la presenza di alcuni aghi e piastre in martensite altrimenti amorfa (Ingr.: 1000x, DIC)

Affrontare le sfide nella preparazione metallografica degli acciai per utensili altolegati

Evitare danni termici
Il trattamento termico degli acciai per utensili altolegati è un criterio di qualità, è quindi imperativo evitare qualsiasi influenza termica durante il taglio, per assicurare una rappresentazione fedele della microstruttura reale. Quando si tagliano sezioni più grandi, questa fase di preparazione dev'essere eseguita con grande attenzione.

Acciaio per utensili
Fig. 2: Danno termico dovuto a errate condizioni di taglio 

Conservazione di carburi e inclusioni
La principale difficoltà durante la prelevigatura e lucidatura degli acciai per utensili altolegati è garantire la conservazione di carburi e inclusioni non metalliche. Negli acciai per utensili lavorati a freddo, i carburi primari sono molto grandi e si fratturano facilmente durante la prelevigatura. In condizioni di ricottura completa, i carburi secondari sono molto fini e possono essere facilmente "estratti" dalla matrice più tenera.

Acciaio per utensili
Fig. 3: Carburi primari fratturati (Ingr.: 200x) 


Lavorazione di grandi volumi di acciai per utensili altolegati
Per i team di controllo qualità coinvolti nell'ambito della produzione di acciai per utensili altolegati, la lavorazione di grandi volumi di campioni richiede un'organizzazione altamente efficiente del flusso di lavoro, apparecchiature automatiche e procedure standardizzate.

 

Consigli per il taglio e l'inglobamento dell'acciaio per utensili altolegato


Taglio

La maggior parte dei campioni di acciaio per utensili altolegato viene sezionata in dimensioni standard con mezzi meccanici grezzi da lastre e materiali provenienti da laminatoi di sgrossatura. I tagli critici dei campioni trattati termicamente o per l'analisi dei difetti, vengono sempre eseguiti con una troncatrice metallografica.

Gli acciai per utensili altolegati sono estremamente suscettibili al danno termico:
  • Fare particolare attenzione nella scelta del disco di taglio appropriato.
  • Il raffreddamento dev'essere sufficiente per evitare danni termici.
  • Si consiglia l'utilizzo di dischi di taglio di ossido di alluminio tenero o nitruro di boro cubico legante resina.
Inglobamento

I campioni di acciaio per utensili altolegato possono essere inglobati a caldo o a freddo o non inglobati.
  • I campioni trattati in superficie che richiedono una buona ritenzione dei bordi, dovrebbero essere inglobati a caldo con resine rinforzate con fibre (DuroFast).
  • I campioni che non necessitano di ritenzione dei bordi si possono non inglobare se le loro dimensioni sono adatte ai portacampioni.
  • La standardizzazione delle dimensioni dei campioni può essere un vantaggio in caso di grandi volumi. In questo caso, si consiglia di utilizzare tazze da inglobamento rettangolari in silicio (FlexiForm). È importante inoltre utilizzare una resina inglobatrice a freddo con contrazione limitata per evitare contaminazioni.
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Consigli per la prelevigatura e la lucidatura di acciai per utensili altolegati

Quando si preparano acciai per utensili altolegati per l'analisi metallografica, la forma, le dimensioni e la quantità di carburi devono essere rappresentate con precisione. Inoltre, le inclusioni non metalliche devono essere mantenute in una matrice non deformata.
  • Si consiglia la lavorazione di grandi volumi su macchine di prelevigatura e lucidatura completamente automatiche, in grado di garantire un flusso di lavoro rapido ed efficiente e risultati riproducibili.
  • Gli acciai per utensili sono duri. Pertanto, la prelevigatura fine diamantata è più efficace ed economica della prelevigatura con foglio di carburo di silicio.
  • A volte una lucidatura finale all'ossido può essere utile per contrastare e identificare i carburi.

Acciai per utensili

Tabella 1: Metodo di preparazione degli acciai per utensili altolegati su grandi apparecchiature automatiche.
Le sospensioni diamantate DiaPro possono essere sostituite da DP-Diamond suspension P come segue: Per la FG a 9 μm, DP 2 a 1 μm con lubrificante DP-Blu/Verde

Acciai per utensili

Tabella 2: Metodo di preparazione degli acciai per utensili altolegati su apparecchiature da banco semiautomatiche.
Le sospensioni diamantate DiaPro possono essere sostituite da DP-Diamond suspension P come segue: Per FG a 9 μm, DP 1 a 3 μm, DP 2 a 1 μm con lubrificante DP-Blu/Verde.

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Consigli per l'attacco di acciai per utensili altolegati

I campioni di acciai per utensili altolegati vengono solitamente esaminati all'inizio non attaccati, per identificare inclusioni e formazioni e dimensioni di carburo. Per rivelare la microstruttura, si utilizzano diverse concentrazioni di nital o picral.

Per rivelare ad esempio, la distribuzione dei carburi in un acciaio lavorato a freddo, un 10% di nital produce una matrice scura, sulla quale risaltano i carburi primari bianchi. Per perlite globulare fine, una breve immersione in acido picrico, seguita da un attacco con nital al 2%, produce un buon contrasto ed evita la formazione di macchie.

Soluzione d'attacco Nital:
100 ml di etanolo
2-10 ml di acido nitrico (Attenzione: Non superare il 10% della soluzione per evitare che diventi esplosiva!)

Soluzione d'attacco Picral:
100 ml di etanolo
1-5 ml di acido cloridrico
1-4 g di acido picrico

Acciaio per utensili
Fig 5: Acciaio per utensili lavorato a freddo, attaccato con nital al 10%, i carburi primari risultano bianchi

Acciaio per utensili
Fig. 6: Acciaio per utensili lavorati a caldo, attaccato con Picral e Nital, perlite globulare (Ingr.: 500x)

Interpretazione delle microstrutture di acciaio per utensili altolegato

In generale, gli acciai altolegati presentano le stesse fasi strutturali delle tradizionali leghe ferro-carbonio: ferrite, perlite, martensite e austenite. La soluzione solida però, può assorbire una certa quantità di elementi leganti.

Distribuzione del carbonio
Il carbonio forma carburi complessi con alcuni elementi leganti come cromo, tungsteno e vanadio. Inoltre, la solubilità del carbonio nel ferro cambia.
  • L'aggiunta di elementi leganti come silicio, cromo, tungsteno, molibdeno e vanadio, aumenta l'area alfa del diagramma di equilibrio ferro-carbonio.
  • L'aggiunta di nichel e manganese espande l'area gamma.

Queste caratteristiche influenzano la trasformazione tempo-temperatura, particolarmente importante per il trattamento termico degli acciai per utensili altolegati.

La distribuzione omogenea dei carburi nell'acciaio per utensili altolegato può essere migliorata mediante un processo di metallurgia delle polveri, seguito da pressatura isostatica a caldo. Si ottiene così un acciaio omogeneo e privo di segregazioni, particolarmente adatto a geometrie di utensili non convenzionali, la cui produzione meccanica risulterebbe costosa.

Acciaio per utensili
Fig. 7: Distribuzione dei carburi in un acciaio convenzionale

Acciaio per utensili
Fig. 8: Distribuzione del carburo nell'acciaio prodotto tramite metallurgia delle polveri

Acciaio per utensili altolegato lavorato a freddo
La struttura primaria dell'acciaio per utensili lavorato a freddo è una ledeburite. La struttura grossolana viene trasformata attraverso la laminazione a caldo o forgiatura in una matrice ferritico-perlitica con grossi carburi primari. Un successivo processo di ricottura completo modella quindi i fini carburi secondari.

Acciaio per utensili
Fig. 9: Acciaio per utensili lavorato a freddo dopo la formatura iniziale a caldo, leggermente contrastato da una breve lucidatura finale all'ossido, che mostra grandi carburi primari in una matrice ferritico-perlitica (Ingr.: 200x)

Acciaio per utensili
Fig. 10: Acciaio per utensili lavorato a freddo con trattamento termico completo, che mostra carburi secondari molto finemente dispersi e piccoli carburi primari bianchi (Ingr.: 200x)

Acciaio per utensili altolegato lavorato a caldo
Gli acciai per utensili lavorati a caldo con trattamento termico completo, presentano idealmente una matrice martensitica temprata contenente perlite globulare molto fine. Una composizione chimica non uniforme può portare a problemi di corrosione. È importante quindi che le segregazioni della struttura primaria siano il più possibile omogenee mediante trattamento termico.

Acciaio per utensili
Fig. 11: Acciaio per utensili lavorato a caldo con segregazioni (Ingr.: 100x)

Acciaio per stampi in plastica
L'acciaio per stampi in plastica è un acciaio per utensili resistente alla corrosione che prima del trattamento termico, presenta una martensite "amorfa" con venature di carburi. Dopo la ricottura, mostra carburi finemente dispersi.

Acciaio per utensili
Fig. 12: Acciaio per stampi in plastica, attaccato con picral 5%, martensite amorfa con venature di carburi primari (Ingr.: 100x)

Acciaio per utensili
Fig. 13: Acciaio per stampi in plastica dopo la ricottura presenta carburi molto fini (Ingr.: 500x)

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Sommario

L'ispezione metallografica, dalla fusione iniziale al prodotto finale trattato termicamente, è uno strumento essenziale per il controllo dei processi di produzione e trattamento termico degli acciai per utensili altolegati.

Le sfide principali nella preparazione metallografica sono la gestione di un grande volume di campioni, e il raggiungimento di finiture superficiali eccellenti e costanti. Poiché le dimensioni, la forma e la distribuzione dei carburi e delle inclusioni sono i principali indicatori di qualità degli utensili altolegati, è essenziale che vengano preservati durante la preparazione.
  • La prelevigatura e lucidatura automatiche, con l'utilizzo di soluzioni diamantate per la prelevigatura fine e la lucidatura, forniscono risultati soddisfacenti e riproducibili.
  • L'utilizzo di un metodo di preparazione applicabile a tutti i tipi di acciai per utensili, rende la gestione più semplice ed efficiente.

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Holger Schnarr

Tutte le immagini sono di Kelsey Torboli, Specialista delle applicazioni, USA
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